Processo de produção de tiras laminadas a quente

O processo de produção de tiras de aço laminado a quente controla principalmente o processo de preparação do tarugo, aquecimento, descalcificação, laminação de desbaste, corte de cabeçote, acabamento, resfriamento, bobinagem e acabamento.
Os tarugos de tiras laminadas a quente são geralmente lajes fundidas contínuas ou lajes laminadas primárias, composição química, tolerâncias dimensionais, curvatura e formas finais devem atender aos requisitos, para tarugos carregados a frio devem ser verificados, para tarugos carregados a quente devem fornecer tarugos sem defeitos, ou seja, a superfície não deve apresentar defeitos visíveis a olho nu, não deve haver encolhimento interno, afrouxamento e segregação, etc.
O aquecimento controla principalmente a temperatura de aquecimento, tempo, velocidade e regime de temperatura (incluindo seção de pré-aquecimento, seção de aquecimento e até temperatura da seção de aquecimento).Evite o superaquecimento, queima excessiva, oxidação, descarbonetação ou colagem do aço.É preferível usar um forno de aquecimento escalonado, o que é benéfico para a qualidade da superfície.
Os dispositivos para descalcificação são máquinas de descalcificação de rolos planos, máquinas de descalcificação de rolos verticais e caixas de descalcificação de água de alta pressão.É amplamente utilizado para remover a película de óxido de ferro rolando as bordas com rolos verticais e depois usando água de alta pressão (10-15 MPa).
O papel da laminação de desbaste é comprimir e estender o tarugo para fornecer ao rolo de acabamento um tarugo do tamanho e formato da chapa necessários.O processo de laminação de desbaste deve ser controlado definindo a quantidade e a velocidade de cada passada de prensagem, aumentando ao máximo a temperatura de saída da unidade de laminação de desbaste e garantindo a espessura e largura do tarugo de laminação de desbaste.Para encurtar a distância entre as bancadas, as duas últimas bancadas do conjunto desbastador são dispostas de forma contínua.
A cabeça de corte é para remover a cabeça e a cauda do tarugo de laminação de desbaste, para facilitar a mordida do moinho de acabamento e a máquina de enrolamento rolada.
A laminação de acabamento está de acordo com os regulamentos de laminação para cada cremalheira sob a quantidade de pressão, temperatura de laminação, velocidade de laminação.Geralmente é controlado pelo segundo fluxo igual ou pelo modo de tensão constante.O AGC hidráulico ou elétrico é usado para controlar a espessura, e o controle de temperatura do processo de laminação inclui a temperatura final de laminação e o controle da diferença de temperatura da cabeça e da cauda.Para controlar a forma da folha, são utilizados perfis de rolos e dispositivos de pré-curvatura para garantir a diferença de espessura transversal da tira.
A temperatura da tira de aço é de 900 a 950°C após o acabamento da laminação e deve ser resfriada a 600 a 650°C em poucos segundos antes de poder ser laminada.O resfriamento laminar e o resfriamento por cortina de água são geralmente usados.O resfriamento de fluxo laminar é o uso de baixa pressão de água e grande quantidade de resfriamento de água, de acordo com a espessura da tira e a temperatura final de laminação ajusta automaticamente a quantidade de água.O resfriamento por cortina de água da tira é uniforme, rápido e com alta capacidade de resfriamento.
A fim de garantir que a organização e as propriedades da tira laminada a quente atendam aos requisitos, o aço laminado deve ser laminado a uma temperatura mais baixa e uma velocidade mais alta, a temperatura laminada é geralmente de 500 ~ 650 ℃.A temperatura de enrolamento é muito alta, grão grosso.